Процес вулканизације гумених производа
Једно. Сврха
1. Схватите суштину вулканизације и факторе који утичу на вулканизацију.
2. Савладати начине утврђивања и примене услова вулканизације.
3. Савладајте начин рада машине за вулканизацију плоча.
4. Разумети структуру једне од вулканизерске опреме.
2. Вулканизациона опрема и експериментални принципи
Слика 5-1 Равна вулканизирајућа машина
Вулканизација је процес умрежавања линеарних макромолекула гумених једињења под одређеном температуром, временом и притиском ради формирања тродимензионалне мрежне структуре. Вулканизација смањује пластичност гуме, повећава њену еластичност, увелике повећава њену способност да се одупре спољним деформацијама силе и побољшава друга физичка и хемијска својства, чинећи гуме вредним инжењерским материјалом.
Вулканизација је последњи корак у преради гумених производа. Квалитет вулканизације има велики утицај на перформансе вулканизоване гуме. Стога је потребно строго контролисати услове вулканизације.
1. Притисне површине две грејне плоче вулканизатора треба да буду паралелне једна са другом.
2. Грејна плоча прихвата грејање паром или електрично грејање.
3. Током целог процеса вулканизације плоче, притисак на површину шупљине калупа није мањи од 3,5МПа.
4. Без обзира на то која се врста грејне плоче користи, расподјела температуре на цијелом подручју калупа треба бити једнолика. Максимална температурна разлика између тачака на истој плочи и између сваке тачке и средишње тачке не сме прелазити 1 ℃; температурна разлика између одговарајућих тачака суседних две плоче не сме прелазити 1 ℃. Максимална температурна разлика у средини грејне плоче не прелази ± 0,5 ° Ц.
Техничке спецификације
Максимални притисак затварања 200 тона
Максимални ход клипа 250 мм
Равна површина 503мм × 508мм
Број радних слојева Два слоја
Укупна грејна снага 27 кВ
3. Операција вулканизационог експеримента
1. Припрема гуме
Мешовити филм треба да се паркира 2-24 сата у складу са ГБ / Т 2941-2006 пре него што се може обрезати ради вулканизације. Метода сечења комада је следећа:
(1) Лист (за тест затезања) или узорак траке
Помоћу маказе изрежите комаде на гуменом материјалу. Ширина испитног комада треба да буде у складу са смером котрљања гуменог материјала. Запремина гумене смеше треба да буде нешто већа од волумена калупа, а његова тежина се измери равнотежом. Маса гумене гуме израчунава се према следећем поступку:
Гумена маса (г)=запремина шупљине (цм3) × густина гуме (г / цм3) × (1,05 ～ 1,10)
Да би се осигурала довољна количина гуме током обликовања и вулканизације, стварна количина гуме повећава се за (5-10)% више од израчунате количине. Након сечења, налепите налепнице са бројевима и условима вулканизације са стране гумене плочице.
(2) Цилиндрични узорак
Узмите филм од око 2 мм, узмите висину узорка (мало већу од) као ширину, притисните и продужите вертикални правац да се исече на траку, ваљајте га у цилиндар, а цилиндар ваљате чврсто, без празнина . Запремина треба бити нешто мања од шупљине, а висина би требала бити већа од шупљине. На дну цилиндра причвршћена је папирна етикета са бројем и условима очвршћивања.
(3) Округли примерак
Према захтевима, гумени материјал се реже на узорак кружног филма. Ако дебљина није довољна, филм се може наслагати. Запремина треба да буде нешто већа од запремине шупљине калупа. На дно кружног узорка залепите папир о броју и стању вулканизације. етикета.
2. Подесите и контролирајте температуру плоче у складу са потребном температуром вулканизације како би била константна.
3. Поставите калуп на затворену плочу и подгријавајте га на наведену температуру вулканизације у року од ± 1 ℃ и држите на овој температури 20 минута. Предгријавање није потребно током континуиране вулканизације. Током вулканизације на сваком слоју грејне плоче дозвољен је само један калуп.
4. Контрола и подешавање притиска вулканизације
Када вулканизер ради, притисак вулканизације обезбеђује пумпа, а притисак вулканизације је приказан помоћу манометра, а вредност притиска може се подесити вентилом за регулацију притиска.
5. Ставите гумену пропуху да бисте што брже проверили број и услове вулканизације у претходно загрејани калуп, одмах затворите калуп и ставите га у средину тањира. Након што су горњи и доњи вулканизовани модели постављени у истом смеру, врши се притисак за подизање плоче. Када манометар укаже на потребан радни притисак, исправно отпустите притисак и испустите око 3 до 4 пута, а затим максимизирајте притисак, покрените Да бисте израчунали време вулканизације, одмах пустите притисак када вулканизација достигне унапред одређено време и извадите узорак.
За нови равни вулканизер, стезање калупа, испух, време вулканизације и отварање калупа аутоматски се контролирају.
6. Након што се вулканизовани узорак одреже ивица лепила, може се тестирати на перформансе након што се паркира на собној температури 10 сати.
Четири, фактори који утичу на вулканизацију
За гумена једињења са утврђеном формулом постоје три фактора који утичу на квалитет вулканизованог каучука: притисак вулканизације, температура вулканизације и време вулканизације, такође познат као три елемента вулканизације.
1. Вулканизациони притисак
Сврха притиска на гуму током процеса вулканизације је да се гума протјече у шупљину калупа, а Харбин уредски цертификат је испуњен уторима (или узорцима) како би се спријечили мјехурићи или недостатак гуме; побољшати компактност гуме; ојачати чврстоћу лепљења гуме на слој тканине или метал; помаже да се побољшају физичка и механичка својства гумене смеше (попут влачних својстава, отпорности на хабање, отпорности на савијање, отпорности на старење итд.). Обично се одређује према пластичности једињења и специфичним условима структуре узорка (производа). Ако је пластичност велика, притисак треба да буде нижи; притисак треба да буде већи за дебљину, број слојева и сложену структуру.
2. Температура вулканизације
Температура вулканизације директно утиче на брзину реакције вулканизације и квалитет вулканизације. Према једначини Ван дер Хофф:
Међу њима је и Т1 - време сушења када је температура т1;
Т2 - време вулканизације када је температура т2;
К - коефицијент температуре вулканизације.
Може се видети да када је К=2, време вулканизације може се смањити за половину за сваких 10 ° Ц повећања температуре, што указује да је ефекат температуре вулканизације на брзину вулканизације врло очигледан. То значи да повећање температуре вулканизације може убрзати брзину вулканизације, али висока температура лако узрокује пуцање ланца гумених молекула, што узрокује смањење вулканизације, што резултира падом физичких и механичких својстава, тако да температура вулканизације не би требала бити превисок. Одговарајућа температура вулканизације зависи од формуле гуме, која углавном зависи од врсте гуме и система вулканизације.
3. Вулканизационо време
Време отврдњавања одређено је формулом једињења и температуром очвршћивања. За дато гумено једињење, под одређеним условима вулканизације и притиска, постоји оптимално време вулканизације. Предуго или прекратко утицаће на перформансе вулканизоване гуме.
Избор погодног времена сушења може се одредити инструментом за очвршћивање